Presentamos nuestro ferrovanadio de primera calidad, obtenido directamente del corazón de la excelencia en la fabricación. Esto garantiza un nivel inigualable de calidad y fiabilidad, ideal para satisfacer las rigurosas exigencias de las aplicaciones industriales.

El Ferrvanadio (aleación de ferrovanadio) es la piedra angular de la industria siderúrgica, célebre por su adaptabilidad y su potente rendimiento. Comprende principalmente de vanadio y hierro, también presenta pequeñas trazas de azufre, fósforo, silicio y aluminio. Nuestro FEV es elaborado de forma experta a través de la reducción de carbono del pentóxido de vanadio en hornos eléctricos o a través de la reducción aluminotérmica. Esta aleación indispensable desempeña un papel fundamental como aditivo, mejorando la producción de acero de aleación enriquecido con vanadio y hierro fundido, así como en la creación de imanes permanentes robustos.

El contenido de vanadio en ferrovanadio se personaliza para satisfacer las formulaciones de aleación específicas y las demandas de fabricación, típicamente que van desde el 30% al 80%, con hierro formando el resto. Las aleaciones FEV se clasifican en tres tipos clave basados en el contenido de vanadio: FeV40, FeV60 y FeV80. Cada tipo es vital como aditivo en las operaciones de fundición de acero de aleación y de baja aleación. Además, las aleaciones de vanadio de aluminio, conocidas coloquialmente como "VQ" Val, son esenciales en la producción de aleaciones de titanio.

Nuestra distinguida gama de productos abarca ferromanganeso, silicio metálico, aleación de carbono de silicio, alambre coreado, ferromo, aleación de manganeso de silicio, carburo de silicio, ferrosilicio, calcio de bario de aluminio de silicio y calcio de bario de silicio. Destacamos en la exportación de materiales refractarios junto con otras ofertas metalúrgicas. También hay disponibles servicios de procesamiento personalizados para satisfacer con precisión sus necesidades y requisitos específicos.

Nuestras instalaciones de vanguardia incluyen un alto horno de 206 metros cúbicos, dos hornos de arco sumergido de 12500 kVA, dos hornos de refinado de 3600 kVA, cuatro hornos eléctricos de media frecuencia y tres líneas de producción de línea de revestimiento. Esta sofisticada infraestructura garantiza el funcionamiento fluido y eficiente de los sistemas de carga y mezcla en caliente de la serie de manganeso, permitiendo un proceso de producción sin fisuras y de una sola parada conocido por su calidad de nivel superior, alto rendimiento y bajo consumo de recursos.