Descubra el pináculo de la calidad con nuestro alto grado Ferrvanadium, directamente procedente de la fábrica de origen, garantizando estándares excepcionales y un rendimiento inigualable.

El Ferrvanadio (FEV) es una ferroaleación indispensable en la industria del acero, compuesta principalmente de vanadio y hierro, con pequeñas impurezas como azufre, fósforo, silicio y aluminio. El FEV se fabrica mediante la reducción de carbono o la reducción aluminotérmica del pentóxido de vanadio en hornos eléctricos. Esta aleación versátil se utiliza ampliamente como aditivo esencial en los procesos de fundición de acero de aleación con vanadio, fundición de aleación de hierro, y en la producción de imanes permanentes, mejorando la resistencia y durabilidad.

El contenido de vanadio en ferrovanadio puede variar ampliamente para satisfacer las formulaciones de aleación específicas y las demandas de fabricación, típicamente oscilando entre el 30% y el 80%, siendo el resto hierro. Basado en el contenido de vanadio, el ferrovanadio se clasifica en FeV40, FeV60 y FeV80, todos ellos vitales como aditivos en acero aleado y fundición de acero de baja aleación. Además, las aleaciones de vanadio de aluminio, comúnmente conocidas como "VQ" Val, desempeñan un papel crucial en la producción de aleaciones de titanio.

Nuestra gama de productos de primera calidad incluye ferromanganeso, silicio metálico, aleación de carbono de silicio, alambre coreado, ferromo, aleación de manganeso de silicio, carburo de silicio, ferrosilicio, calcio de bario de aluminio de silicio, calcio de bario de silicio y mucho más. También nos especializamos en la exportación de materiales refractarios y otros productos metalúrgicos esenciales. Los servicios de procesamiento personalizados están disponibles para satisfacer las necesidades específicas de los clientes, garantizando versatilidad y precisión.

Nuestras instalaciones de última generación incluyen un alto horno de 206 metros cúbicos, dos hornos de arco sumergido de 12.500 kVA, dos hornos de refinado de 3.600 kVA, cuatro hornos eléctricos de frecuencia media y tres líneas de producción de línea de revestimiento avanzadas. Esta robusta infraestructura permite un proceso de producción optimizado para series de manganeso con sistemas de carga y mezcla en caliente, logrando operaciones de alta calidad, alto rendimiento y bajo consumo.