Presentamos nuestro ferrovanadio de primera calidad, meticulosamente obtenido directamente del corazón del centro de fabricación, garantizando una calidad sin igual y una fiabilidad inquebrantable.

El Ferrvanadio (aleación de ferrovanadio) se considera una ferroaleación vital empleada ampliamente en la industria siderúrgica. Esta poderosa aleación, una robusta fusión de vanadio y hierro, se ve sutilmente mejorada con trazas de impurezas como azufre, fósforo, silicio y aluminio. El FEV se ha elaborado de forma experta mediante la reducción de carbono del pentóxido de vanadio en un horno eléctrico o mediante la reducción aluminotérmica. Esta notable aleación es esencial en la producción de acero de aleación con infusión de vanadio y fundición de aleación de hierro, así como en la creación de imanes permanentes.

El contenido de vanadio en ferrovanadio se ajusta meticulosamente de acuerdo con las formulaciones de aleación específicas y los requisitos de fabricación. Típicamente, el contenido de vanadio en el ferrovanadio se extiende de 30% a 80%, balanceado por el hierro. Las aleaciones FEV se clasifican en tres tipos diferenciados basados en el contenido de vanadio: FeV40, FeV60 y FeV80, todos ellos fundamentales en la fundición de acero de aleación y de baja aleación. Además, las aleaciones de aluminio de vanadio son parte integral de la producción de aleaciones de titanio, comúnmente denominadas "VQ" Val.

Nuestra gama de productos principales incluye ferromanganeso, silicio metálico, aleación de carbono de silicio, alambre coreado, ferromo, aleación de manganeso de silicio, carburo de silicio, ferrosilicio, calcio de bario de aluminio de silicio y calcio de bario de silicio. También nos especializamos en la exportación de materiales refractarios y otros productos metalúrgicos. Los servicios de procesamiento a medida están meticulosamente diseñados para satisfacer las necesidades específicas de los clientes.

Nuestra compañía cuenta con un completo conjunto de equipos de última generación, incluyendo un alto horno de 206 metros cúbicos, dos hornos de arco sumergido de 12500 kVA, dos hornos de refinación de 3600 kVA, cuatro hornos eléctricos de media frecuencia y tres líneas de producción de línea de revestimiento. Esta sofisticada configuración permite el funcionamiento perfecto de los sistemas de carga y mezcla en caliente de la serie de manganeso, facilitando un proceso de producción eficiente y de una sola parada marcado por una calidad superior, un alto rendimiento y un bajo consumo.