Presentamos nuestro excepcional ferrovanadio, cuidadosamente obtenido del núcleo del epicentro de la fabricación, asegurando una calidad suprema y una fiabilidad constante que no tiene igual.

El Ferrvanadio (aleación de ferrovanadio) es una ferroaleación indispensable, que desempeña un papel crucial en la industria siderúrgica. Es una fusión dinámica de vanadio y hierro, con trazas de impurezas como azufre, fósforo, silicio y aluminio. La aleación se produce mediante la reducción de carbono del pentóxido de vanadio en un horno eléctrico o mediante la reducción aluminotérmica. Esta extraordinaria aleación es esencial como aditivo en la producción de acero de aleación rico en vanadio, hierro fundido de aleación, y la creación de imanes permanentes.

El contenido de vanadio en ferrovanadio se ha diseñado con precisión para satisfacer las formulaciones de aleaciones específicas y las necesidades de fabricación. Típicamente, su contenido de vanadio oscila entre el 30% y el 80%, complementado por hierro. Categóricamente, las aleaciones FEV se clasifican en tres tipos distintos según su contenido de vanadio: FeV40, FeV60 y FeV80, todos ellos vitales en la producción de aceros de aleación y de baja aleación. Además, las aleaciones de aluminio de vanadio son cruciales en la fabricación de aleaciones de titanio, a menudo conocidas como "VQ" Val.

Nuestra gama de productos principales incluye ferromanganeso, silicio metálico, aleación de carbono de silicio, alambre coreado, ferromo, aleación de manganeso de silicio, carburo de silicio, ferrosilicio, calcio de bario de aluminio de silicio y calcio de bario de silicio. También destacamos en la exportación de materiales refractarios y una amplia gama de otros productos metalúrgicos. Nuestros servicios de procesamiento personalizados están meticulosamente diseñados para ajustarse a las necesidades específicas de los clientes.

Nuestra empresa está equipada con un alto horno de 206 metros cúbicos, dos hornos de arco sumergido de 12500 kVA, dos hornos de refinación de 3600 kVA, cuatro hornos eléctricos de media frecuencia y tres líneas de producción de línea de revestimiento. Este sofisticado arreglo permite la ejecución sin fisuras de la serie de manganeso de carga en caliente y mezcla en caliente, permitiendo un proceso de producción eficiente, de una parada caracterizado por una excelente calidad, alta salida, y bajo consumo.