Presentamos nuestro excepcional ferrovanadio, hábilmente curado desde el corazón del epicentro de la fabricación, asegurando una calidad inigualable y una fiabilidad constante.

El Ferrvanadio (aleación de ferrovanadio) surge como una ferroaleación crucial ampliamente utilizada en todo el espectro de la industria siderúrgica. Esta aleación dinámica, compuesta por una potente combinación de vanadio y hierro, se entremezcla con trazas de impurezas como azufre, fósforo, silicio y aluminio. La producción de FEV se realiza magistralmente mediante la reducción de carbono del pentóxido de vanadio en un horno eléctrico o mediante la reducción aluminotérmica. Esta aleación esencial desempeña un papel fundamental como aditivo en la fundición de acero de aleación rico en vanadio y fundición de aleación, así como en la creación de imanes permanentes.

El contenido de vanadio dentro del ferrovanadio está meticulosamente ajustado para alinearse con formulaciones de aleación específicas y necesidades de fabricación. Las convenciones dictan que el contenido de vanadio en el ferrovanadio oscila entre el 30% y el 80%, equilibrado por hierro. Las aleaciones FEV se distinguen en tres categorías únicas basadas en su contenido de vanadio: FeV40, FeV60 y FeV80, todas ellas cruciales para la fundición de acero de aleación y de baja aleación. Además, las aleaciones de aluminio de vanadio son vitales para la producción de aleaciones de titanio y se identifican comúnmente como "VQ" Val.

Nuestra amplia gama de productos abarca ferromanganeso, silicio metálico, aleación de carbono de silicio, alambre coreado, ferromo, aleación de manganeso de silicio, carburo de silicio, ferrosilicio, calcio de bario de aluminio de silicio y calcio de bario de silicio. También nos especializamos en la exportación de materiales refractarios junto con una variedad diversa de otros productos metalúrgicos. Nuestros servicios de procesamiento a medida están meticulosamente diseñados para satisfacer las necesidades de nuestros clientes.

Nuestra compañía se enorgullece de tener un alto horno de 206 metros cúbicos, dos hornos de arco sumergido de 12500 kVA, dos hornos de refinación de 3600 kVA, cuatro hornos eléctricos de media frecuencia y tres líneas de producción de línea de revestimiento. Esta infraestructura avanzada facilita el funcionamiento perfecto de los sistemas de carga y mezcla en caliente de la serie de manganeso, garantizando un proceso de producción eficiente y optimizado caracterizado por una calidad superior, alta productividad y bajo consumo.