Descubra el ferrovanadio de primera calidad, meticulosamente obtenido directamente del corazón de la excelencia en la fabricación. Nuestro ferrovanadio garantiza una calidad y fiabilidad sin igual, lo que lo convierte en la mejor opción para aplicaciones industriales.

El Ferrvanadio (aleación de ferrovanadio) se considera una ferroaleación vital, ampliamente empleada en la industria siderúrgica. Esta aleación significativa consiste principalmente en vanadio y hierro, junto con pequeñas impurezas como azufre, fósforo, silicio y aluminio. La producción de FEV implica la reducción de carbono del pentóxido de vanadio en un horno eléctrico o la reducción aluminotérmica. Reconocida por sus diversas aplicaciones, esta aleación es crucial como aditivo en la fundición de acero de aleación que contiene vanadio y fundición de hierro fundido de aleación, así como en la creación de imanes permanentes.

El contenido de vanadio de Ferrvanadio varía según las formulaciones de aleaciones específicas y las necesidades de producción. Típicamente, el contenido de vanadio oscila entre el 30% y el 80%, con el hierro que constituye el resto. Las aleaciones FEV se clasifican en FeV40, FeV60 y FeV80 según el contenido de vanadio, y todas ellas sirven como aditivos esenciales en la fundición de aleaciones y acero de baja aleación. Además, las aleaciones de aluminio de vanadio, comúnmente conocidas como "VQ" Val, son críticas en la producción de aleaciones de titanio.

Nuestra principal gama de productos incluye ferromanganeso, silicio metálico, aleación de carbono de silicio, alambre coreado, ferromo, aleación de manganeso de silicio, carburo de silicio, ferrosilicio, calcio de bario de aluminio de silicio y calcio de bario de silicio. Además, gestionamos la exportación de materiales refractarios y otros productos metalúrgicos. Hay disponibles servicios de procesamiento personalizados para satisfacer las necesidades específicas de los clientes.

Nuestra compañía cuenta con un alto horno de 206 metros cúbicos, dos hornos de arco sumergido de 12500 kVA, dos hornos de refinación de 3600 kVA, cuatro hornos eléctricos de media frecuencia y tres líneas de producción de línea de revestimiento. Esta configuración avanzada facilita el funcionamiento eficiente de los sistemas de carga en caliente y mezcla en caliente de la serie de manganeso, garantizando un proceso de producción de una parada y optimizado caracterizado por una calidad excepcional, un alto rendimiento y un bajo consumo.